Сайт вебмастеров.

Изделия из пластика

Изделия из пластикаПластмассовые изделия давно и прочно завоевали свою нишу во всех отраслях производства, на транспорте и в быту. Наибольшее распространение получила продукция из полиэтилена низкого давления, полипропилена, полистирола и. На самом деле разновидностей пластмасс гораздо больше: существуют пластики с особыми свойствами, не разрушающиеся при экстремально высоких или, наоборот, низких температурах, нечувствительные к действию агрессивной среды и другие. Такие материалы созданы специально для космических и воздушных кораблей: выдерживая такие же нагрузки, как и стальные сплавы, они в несколько раз легче последних. В народном хозяйстве пластик все больше заменяет металл в различных трубопроводах – и в промышленных, и в бытовых. Долгий срок службы, небольшой вес и сравнительно низкая стоимость продукции – движущие факторы этого процесса.

Изготовление пластмассовых конструкций почти полностью автоматизировано и отличается высокой производительностью. Трубы для водопровода и канализации изготавливают на экструдерах – машинах, представляющих собой единую технологическую цепочку от сырья до готовой продукции. Можно даже сказать, что это разновидность промышленного робота. Участие человека в производственном цикле сводится к засыпке в приемник машины гранулированного пластика и контролю качества готовых изделий. Нагретое до вязкого состояния сырье выдавливается через формообразующую экструзионную головку, размеры и конфигурация которой определяет диаметр и толщину стенок будущей трубы.

Затем заготовка протягивается по валкам и подается в камеру охлаждения и калибровки, при выходе из которой рассекается на равные отрезки или наматывается на втулку. Фасонные части трубопровода и другие детали сложной конфигурации методом экструзии изготовить невозможно. Для их производства используют машины литья под давлением, в которых регулируется скорость потока расплавленной массы. Сырьем служат те же виды гранулированного пластика, в зависимости от требуемых свойств детали, что и в экструдере, но с большей текучестью. Собственно, устройство для подачи расплава представляет собой промышленный процесс, который полностью автоматизирован. В связи с большой производительностью и высокой стоимостью оборудования метод литья под давлением рационально использовать только для серийного и массового производства. Мелкие партии изделий, для которых необходимы частые остановки и перенастройка системы, изготавливать этим способом нерентабельно. Для небольших серий можно использовать метод термоформования.

Объемные пустотелые изделия – бутылки, канистры, детские игрушки – чаще всего производятся методом выдувания. Заготовки для этого получаются методом экструзии или литья под давлением, поэтому пневмоформование можно считать заключительной операцией этих способов. Технология позаимствована из аналогичного производства стеклянных емкостей. Нагретую заготовку помещают в пресс-форму, закрывают и через специальное отверстие подают сжатый воздух. Раздувшаяся наподобие воздушного шара деталь застывает при соприкосновением со стенками пресс-формы, принимая заданную конфигурацию.



Похожие новости: